¿Cómo se fabrica realmente el cuerpo de hormigón de un centro de transformación compacto?
Centro de transformación de hormigón Fabricación de una estructura de hormigón para un Centro de transformación compacto, La precisión es primordial, como suele exigirse en la industria. En primer lugar, se prepara un molde en el que se especifican las dimensiones exactas del centro de transformación. A continuación, se vierte hormigón de alta calidad en el molde y se compacta para evitar bolsas de aire y garantizar la máxima estabilidad.
Una vez endurecido el hormigón, se desmonta el encofrado, tras lo cual se realiza un exhaustivo control de calidad. Así se garantiza que el cuerpo de hormigón cumpla los requisitos de capacidad de carga y resistencia a la intemperie. Un centro de transformación bien diseñado en construcción de hormigón no sólo proporciona protección a los componentes técnicos, sino que también aumenta la durabilidad y seguridad de todo el sistema. Esto es especialmente importante para cumplir los elevados requisitos y cargas del uso industrial.
Transformador Estación compacta de construcción de hormigónAprenda paso a paso cómo funcionan el encofrado, la armadura y el hormigonado, explicado de forma sencilla.
Paso 1: El encofrado, el „molde de cocción“, por así decirlo“
Antes de verter el hormigón, se construye el llamado encofrado. Es como un gran molde, pero de madera o acero. En este molde se vierte después el hormigón líquido. Ya deben tenerse en cuenta todos los huecos para puertas, ventilación, conductos de cables, etc.
Paso 2: El refuerzo - para que aguante
Para que el Carrocería de hormigón Se añade armadura de acero para garantizar que el hormigón sea estable y resistente más adelante. Estas jaulas de acero confieren al hormigón una resistencia adicional, especialmente importante si la estación debe transportarse o cubrirse con tierra.
Paso 3: Colocar correctamente las piezas de instalación
Incluso antes de verter el hormigón, se introducen en el encofrado diversas piezas empotradas: conductos para cables, raíles de puesta a tierra, manguitos para posteriores uniones atornilladas o incluso elementos de ventilación. Todo tiene que encajar con precisión milimétrica, porque nada puede corregirse una vez vertido el hormigón.
Paso 4: Riego: ahora sí que sí
Ahora viene el hormigón. Dependiendo del método de construcción, se vierte de una sola vez o en varias fases: por ejemplo, primero el suelo, luego las paredes y después el tejado. Importante: el hormigón se compacta, normalmente con un vibrador, para que no se formen cavidades. Esto garantiza la estabilidad y la durabilidad.
Paso 5: Dejar endurecer - hay que tener paciencia
El hormigón necesita tiempo para fraguar. Dependiendo del tiempo y de la mezcla de hormigón, tarda entre uno y varios días. Entonces se puede retirar el encofrado: el cuerpo de hormigón en bruto está listo.
Etapa 6: Superficie y capa protectora
Tras el curado, se trata la superficie. Puede ser una simple capa de pintura o, a veces, un revestimiento bituminoso (por ejemplo, para estaciones en contacto con el suelo). Muchos fabricantes también ofrecen superficies exteriores decorativas, para que la estación se integre mejor en el paisaje urbano o paisajístico.
¿Y después?
Sólo cuando el cuerpo de hormigón esté terminado empezarán las obras interiores: instalar el transformador, el cuadro eléctrico y conectar los cables. Pero esa es una historia para otra entrada del blog.
Conclusión:
Detrás de un armazón de hormigón aparentemente sencillo se esconde un gran trabajo de planificación y precisión. El cuerpo de hormigón es más que una simple „caja“: constituye la base de un centro de transformación seguro y duradero. Si desea comprar un centro de transformación compacto o un centro de transformación en construcción de hormigón, ha llegado al lugar adecuado. Nuestras soluciones están especialmente adaptadas a las necesidades de la industria y ofrecen una tecnología compacta y eficiente para su suministro energético. Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre nuestra tecnología o visítenos en LinkedIn para obtener la información más reciente.
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